Olmosli Silliqlash G'ildiraklari: AGSHK Va SK-TDR Tegirmonlari Uchun Moslashuvchan Disk, Chashka (chashka) Va Boshqa Asboblarni Charxlash Uchun G'ildiraklar, GOST

2024 Muallif: Beatrice Philips | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2024-01-18 12:27

Olmos silliqlash g'ildiraklari sarflanadi. Ular avtomatik, burchakli, qo'lda silliqlash, o'tkirlash va boshqalarda ishlatiladi. Ular zargarlik buyumlarida - toshlarni kesishda, shuningdek, o'ta qattiq yuzalar, shisha, keramika va boshqalarni qayta ishlashda ishlatiladi.

Xususiyatlar

Olmos pichoqlar nafaqat yuqori mahsuldorligi va uzoq umr ko'rish muddati bilan, balki o'z-o'zini o'tkirlash qobiliyati bilan ham ajralib turadi, bu esa qattiqlik va mo'rtlik o'rtasidagi ideal muvozanat bilan birlashtirilgan. Asbob nafaqat sanoatda, balki maishiy sharoitda ham qo'llaniladi.

Keng tarqatish va arzon narx sun'iy olmos ishlab chiqarish narxining pasayishi bilan izohlanadi - ular abraziv ishlab chiqarishning 90% dan ko'prog'ida ishlatiladi.

Disklarning o'zi alyuminiy qotishmalari yoki po'latdan yasalgan. Yupqa qatlamda bo'shliqlar yuzasiga har xil fraktsiyali olmos chiplari qo'shilgan bakelit qatronining maxsus tarkibi surtiladi . Ta'kidlash joizki, hozirgacha sanoat abrazivning olmosli versiyasidan qattiqligi bo'yicha ustun bo'lgan narsani ixtiro qilmagan. Eng yaqin ma'no faqat kubik nitrid - borazon, elbor. Qolgan abraziv moddalar ferritlar, sermet kompozitlari va boshqa qattiq qotishma materiallarni qayta ishlashda umuman raqobatchi emas.

Asosiy xususiyatlar

Asosiy xususiyatlardan biri qattiqlik ko'rsatkichi hisoblanadi. Keyingi muhim ko'rsatkich - karat bilan o'lchanadigan kub santimetrdagi olmos kontsentratsiyasi. Hozirgi GOST bo'yicha ushbu qiymatlar uchun standart tipik ko'rsatkichlar: K25 (1,1 ct / sm3), K50 (2,2 ct / sm3), K75 (3,3 ct / sm3), K100 (4,4 ct / sm3), K125 (5,5) ct / sm3) va 150 (6,6 ct / sm3) . Shu bilan birga, kontsentratsiya yuqoriga yoki pastga o'zgarishi mumkin.

Bu qiymatning ahamiyati shundaki, u diskning ba'zi texnik parametrlariga va uning narxiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Qattiq birikma, past olmosli dizaynlar K125 deb belgilangan.

Aynan shu ko'rsatkich butun silliqlash tsikli uchun periferik geometriyani o'zgarishsiz saqlashga qodir.

Uglerod donining ishchi qatlamga taqsimlanishi va mahkamlanishiga bog'lovchi deb ataladigan biriktiruvchi kompozitsion yordam beradi. Ishlab chiqarish texnologiyasida uchta asosiy turdagi to'plam ishlatiladi.

• Metall . Ushbu turdagi ishchi qatlam oldindan ishlov berish, kermet va qattiq qotishmalardan yasalgan qismlarni keskinlashtirish, katta qatlam qatlamlarini kesish uchun eng mos keladi.
• Elektrokaplama . Uglerodli abraziv bilan qoplangan bir yoki bir nechta nikel qatlamli metall korpus. Mineral materiallarni kesish, maydalash uchun mo'ljallangan. U olmosli burg'ulash moslamalarini ishlab chiqarishda, zımbalarni oxirgi ishlov berishda va boshqalarda talabga ega.
• Organik . Organik kompozitsiyani yaratishda bakelit formaldegid qatronlaridan foydalaniladi. Uning xarakterli xususiyati past issiqlik o'tkazuvchanligi, bunday qurilmalar sovutish suvi etkazib berilmaydigan ishlarda ishlatiladi. Qoida tariqasida, bu nozik silliqlash va lapalash.

Qurilmaning ishlash xususiyatlariga ta'sir qiluvchi boshqa parametrlar olmos qatlamining turi va uning kengligi hisoblanadi. Aşındırıcı, olmos g'ildiragining periferik yoki oxirgi qismiga qo'llaniladi . Bu abrazivning o'lchamiga va modelning narxiga ta'sir qiladigan geometriya. Balandlik - bu strukturaning mustahkamligini belgilaydigan qiymat, shu bilan birga ishlov beriladigan qism bilan aloqa qiladigan maydonning kattaligi va shuning uchun ishchi elementlar va boshqa komponentlarning harorati kenglikka bog'liq. Kichik kenglik kesish tezligi va chuqurligini oshirishga imkon beradi. Keng kengliklar ishning aniqligi va tozaligini bildiradi.

Texnologiya yer yuzasi kengligi parametrlari har doim g'ildirakning ishchi parametrlaridan oshib ketishini talab qiladi. Ishchi qatlamni ishlab chiqishning bir xilligi va uning o'z-o'zidan keskinlashishiga barcha ko'rsatilgan shartlarni bajarish orqali erishiladi.

Zumradli olmosning o'lchami 125 mm bo'lishi mumkin. 150x10x3x32 markirovkasi diametri 150 mm, kengligi 10 mm, balandligi 3 mm va teshikning o'lchami 32 mm bo'lgan diskni bildiradi . Xuddi shu yondashuv 150x20x5x42x32 o'lchamdagi olmoslarni silliqlash xususiyatlarini ochish uchun kerak; 150x20x3x40x32.

Turlarning umumiy ko'rinishi

Ishlab chiqaruvchilar tomonidan taqdim etilgan barcha turdagi olmosli silliqlash disklari qat'iy GOST qoidalariga bo'ysunadi, bu esa o'z navbatida Evropa standartlariga mos keladi. Qabul qilingan standartlarga ko'ra, olmos disk tasniflanadi:

• dizayn parametrlari va geometrik shakllar bo'yicha;
• olmos qatlamining shakli va mahsulotdagi joylashuvi bo'yicha;
• tana shakllarining dizayndagi farqlari bo'yicha alohida.

Ulardan eng mashhurlari disk (yassi), chashka va idish shaklidagi shakllardir. Doiralar geometriyasi tekis profilli bo'lishi mumkin, shuningdek konus shaklida, aylana shaklida, bir tomonlama yoki ikki tomonlama pastki kesimli, bir tomonlama uyali va boshqalar bo'lishi mumkin. Püskürtülen zımpara tuzilmalarining aşındırıcılığına don hajmi - don hajmi ta'sir qiladi.

• Plitalar - po'lat, quyma temir, shisha ishlov berishda ishlatiladigan poppet disk. Ushbu turdagi qattiq qotishma lehimlarni, masalan, arra ustida, o'tkirlash jarayonida ishlatiladi. Bo'yoq va lak qatlamlarini disklar bilan olib tashlash yaxshidir.
• Kubok - chashka shaklidagi olmosli asboblar. Ishlash qiyin bo'lgan sirtlarga mos keladi: shisha va boshqalar.
• To'g'ri profil modellari - Bu uchlari olmos bilan qoplangan tekis disklar. Bu turdagi aniq chiziqlarni talab qiladigan yuzalar bilan ishlash uchun tanlanadi.

Metallni oxirgi marta silliqlash va unga oynaga o'xshash yaltiroq berish uchun vulkanit (rezina) abraziv g'ildiraklar ishlatiladi . Juda qiziq navi bor - floppi (AGShK). Uning o'ziga xos xususiyati yupqa abraziv qatlamdir. Beton, chinni tosh buyumlar va boshqa materiallarni maydalash uchun qo'l asboblarida ishlatiladi. Odamlar ularni "toshbaqalar" deb atashadi.

Belgilash

Olmos disklarning umumiy qabul qilingan belgisi ikki qismdan iborat: dizayn xususiyatlari to'g'risidagi ma'lumotlar, modelning geometrik o'lchamlari tavsifi, shuningdek, bog'lanish va olmosning texnik ko'rsatkichlari. Ishlab chiqaruvchi, shuningdek, o'ng tomonga qo'shimcha ma'lumotli qatorlarni qo'shishi mumkin. Ko'rsatilgan ma'lumotlarni to'g'ri talqin qilish uchun siz GOST 24747-90 parametrlarini ko'rsatma sifatida ishlatishingiz mumkin . Bundan tashqari, eng keng tarqalgan mahsulotlarning kodlari, diagrammalarini ko'rsatadigan jadvallar mavjud. Rasmda 20o konus burchagi bo'lgan 150 mm diametrli konusli silliqlash disk ko'rsatilgan. Eskizda teshik diametri (22 mm) va olmos qatlamining kattaligi (6x4 mm) ko'rsatilgan.

Qolgan belgilarning ma'nosi:

• D16 - uglerod donining FERA raqami va K75 - uning har karatdagi soni;
• B - FERA bo'yicha organik bog'lanish belgisi, T - uning zichligi kodi.

Quyidagi rasm ish talablari (m) haqida qo'shimcha ma'lumot beradi. Bundan tashqari, ishlab chiqaruvchi aylananing cheklangan tezligi haqidagi ma'lumotlarni, aylanish ko'rsatkichlarini ko'rsatishi mumkin: kerakli chastota, yo'nalish, xavfsizlik.

Don . Iste'molchi uchun bir xil darajada muhim ko'rsatkich don miqdori hisoblanadi, chunki bu parlatilgan yuzaning sifati va tozaligiga ta'sir qiluvchi asosiy parametrdir. Parchalanish hajmini tanlashda ushbu ko'rsatkichlarning umumiyligi haqida unutmang.

Misol uchun:

1. Dastlabki ishlov berish - talab qilinadigan don hajmi D151 sifatida ko'rsatilgan, bu esa o'tishlar sonini sifat jihatidan kamaytiradi, shu bilan birga kafolatlangan yuqori samaradorlik va ettinchi sinf tozaligini ta'minlaydi;
2. nozik silliqlash - D54, unumdorlik past, lekin yuqori sinflik - 10.

Chiqib ketish chuqurligi uchun donning hajmini hisobga olish kerak, shuningdek, bitta o'tishda olib tashlangan materialning qalinligini aniqlaydi. Tavsiya etilgan nisbat me'yorda talab qilinadigan donning uchdan biridan ko'p emas. Quyidagi fotosuratda yuqori kattalashtirish ostida olingan olmos chiplarining surati - 10-15 mikron.

Qattiqlik . Bu ko'rsatkich bakelit tuzilmalari uchun muhim ahamiyatga ega. Buning uchun harf belgilash yordamida GOST - R 52587-2006 bo'yicha qattiqlik gradatsiyasi B ni belgilang. Qattiqlik indeksi qancha past bo'lsa, olmos qatlami shunchalik keng bo'ladi va chip hajmi kichik bo'ladi. Ular past tezlikda nozik silliqlash uchun ishlatiladi, ko'pincha sovutish suvi ishlatilmaydi. Tezroq yoki chuqurroq kesish sirt qattiqligi va sovishini talab qiladi.

Aniqlik va nomutanosiblik sinflari - olmosli silliqlash g'ildiraklarining markirovkasidagi keyingi qiymat. An'anaviy ishlab chiqarish disklari uchun bunday markirovka majburiydir - bu ikkita chiziqli chiziq. Olmos variantlariga kelsak, GOST talablari yo'q.

Texnologiyaga ko'ra, bu kichik abraziv qatlamli asbob, bundan tashqari, davlat standarti ular uchun yuqori aniqlik standartlarini o'rnatgan.

Ommabop modellar va ishlab chiqaruvchilar

Bizning bozorda mashhur ishlab chiqaruvchilar orasida siz Sovet Ittifoqi davridan beri ushbu mahsulotlarni ishlab chiqaradigan xorijiy brendlarni ham, mahalliy kompaniyalarni ham topishingiz mumkin

KLINGSPOR kompaniyasi . Nemis brendi jahon bozoriga 1700 dan ortiq turdagi abraziv asboblarni, shu jumladan ko'p maqsadli olmosli disklarni etkazib beradi. Segmentli disklar ayniqsa mashhur.

Eng yirik abraziv etkazib beruvchilardan biri BOSCH hisoblanadi . Katta assortiment, shu jumladan qattiq disklar. Tosh kesish - bu turdagi olmos abraziv uchun ideal dastur.

" Poltava olmoslari " - silliqlash, kesish uchun barcha turdagi uglerod asboblari, shu jumladan disklar - SK -TDR. Tosh kabi mineral sirtlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan.

Sankt -Peterburg abraziv mahsulotlari zavodi "Ilyich ", eng qadimiylaridan biri. Korxona mustaqil ravishda sun'iy olmos (shuningdek, olmosli mikro chang) ishlab chiqaradi.

Foydalanish doirasi

Olmos asboblarining keng imkoniyatlari ularni turli sohalarda ishlatishga imkon berdi. Uglerod qoplamasining o'ta qattiqligi karbidli asboblarni, ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni keskinlashtirish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi. Olmos bilan kesilgan asboblar pichoqlari samaraliroq, keyingi ishlov berishni talab qilmaydi va aniqligini analog abraziv bilan o'tkirlashdan ancha uzoqroq saqlaydi.

Aşınma qarshilik:

• bir qirrali karbidli kesuvchi yuzalar uchun indikator 1,5 barobar ortadi;
• ko'p qirrali asboblar uchun bu qiymatlar yanada yuqori.

Olmos bilan ishlangan yuzada chiplar va yoriqlar hosil bo'lmagani uchun ular ish uchun ishlatiladi:

• shisha bilan;
• keramika;
• chinni;
• mayolika;
• billur;
• oynalar va boshqalar.

Olmos abrazivlari optik linzalarni yaratish texnologiyasida, monitorlarni, ekranlarni silliqlash uchun ajralmas hisoblanadi . Tibbiyotda ularsiz qilish mumkin emas - mikrotomlar, skalpellar, shprits ignalari uchun pichoqlar olmosli asboblar bilan o'tkirlashadi. Davolash va protezlash uchun stomatologik asboblar ham uglerodli abrazivlar bilan ishlanadi.

Olmos silliqlash g'ildiraklari maydalagich, frezalash va boshqa dastgohlar, tosh ishlarida maxsus asboblar uchun ishlab chiqariladi. Qo'llashning yana bir usuli - olmos diskli boshqa abraziv materiallardan yasalgan g'ildiraklarni haydash . Olmos abraziv tuzilmalarni tanlashga to'g'ri va o'ylangan yondashuv har qanday ish va vazifani nuqsonlarsiz, samarali bajarishga imkon beradi.