Gil G'isht: Oddiy Loy G'isht Ishlab Chiqarish Texnologiyasi Va Uning Tarkibi

2024 Muallif: Beatrice Philips | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2024-01-07 13:56

Qurilish materiallari ishlab chiqarish juda jozibali va istiqbolli kasb, chunki bu mahsulotlarga har doim talab bo'ladi. Lekin butun jarayonni qat'iy texnologik qoidalarga muvofiq tashkil etish muhim. Hech bo'lmaganda bir lahzani o'tkazib yuborib, loydan oddiy g'ishtni ham olishning iloji yo'q.

Xom ashyo sotib olish

Birinchi qadam, tabiiyki, ishlab chiqarish ob'ektlarini xom ashyo bilan ta'minlashdir. Loy konlarini qidirish standart geologik razvedka usullari yordamida amalga oshiriladi. Qatlamlar topilganda, mutaxassislar ularning qalinligini, ishlab chiqarish uchun mavjud resurslarni baholaydilar. Agar ma'lum bir karerni ishlatish to'g'risida qaror qabul qilinsa, maydon oldindan tozalanadi (yana 1-2 yil). U o'simliklardan ham, keraksiz turlardan ham ozod bo'lishi kerak.

Ko'pincha, keyinchalik qazib olishni osonlashtirish uchun tuproq yuzasi yumshatiladi. Xuddi shu bosqichda transport va energetika magistrallari martabaga olib keladi (tayyor kommunikatsiyalar bo'lmasa). Gil quyidagicha chiqariladi:

• ekskavatorlardan foydalanish;
• toshni portlovchi moddalar bilan maydalash;
• nisbatan kichik mashinalar yordamida (buldozerlar va boshqalar).

Mahsulot turlari

Har xil turdagi g'isht ishlab chiqarish, bir xil o'lchamdagi mahsulotlar haqida gapiradigan bo'lsak ham, mahsulotni ishlab chiqarish texnologiyasida sezilarli farqlarni nazarda tutadi.

Ovoz izolatsiyasi jihatidan er-xotin qumli ohak g'isht keramikadan yaxshiroqdir, lekin u quyidagilardan past:

• sovuq qarshilik;
• binoning issiqlik barqarorligi;
• namlikni yutish.

Shu bilan birga, an'anaviy qizil g'isht qimmatroq bo'lib chiqadi. Uning ishlab chiqarilishi qimmatroq uskunalarni talab qiladi va ancha uzoq davom etadi. Mehnat zichligi, shuningdek, energiya sarfi oshadi. Ammo ikkala holatda ham xom ashyo ketma -ket bir necha bosqichlardan o'tadi. Birinchidan, gil massasi tayyorlanadi, unga kerakli xususiyatlar beriladi.

Keyin xom quyiladi, quritiladi. Va shundan keyingina o'q otish vaqti, ya'ni asosiy texnologik operatsiya keladi. Ishni to'g'ri bajarish uchun g'isht zavodiga etkazib beriladigan loyli jinslar GOST 1975 bo'yicha saralanadi.

Bu hisobga olinadi:

• refrakter xususiyatlar;
• yig'ish qobiliyati;
• mineral tarkibi;
• plastmassa xususiyatlari;
• quruq holatda mexanik qarshilik.

Xom ashyoning kimyoviy tavsifi kontsentratsiyani aniqlashni nazarda tutadi:

• suvda eriydigan tuzlar;
• alyuminiy oksidi;
• qo'pol taneli komponentlar;
• nozik dispersiyalangan kasrlar;
• temir oksidi;
• titan dioksidi;
• erkin silika.

Texnologik jarayonning xususiyatlari

Hozirgina karerdan olib kelingan gil xom ashyo juda kamdan -kam hollarda sifatli mahsulot ishlab chiqarish uchun mos keladi. Xom ashyo sifatini yaxshilash uchun ularni ob -havo va iqlim va mexanizatsiyalashgan ishlov berishga majbur qilish kerak. Birinchi bosqich-loy aralashmasini 1-2 yil nazorat ostida qoldirishni o'z ichiga oladi. Bu interval namlash, muzlatish va muzdan tushirish uchun (ba'zida muzlatish va muzdan tushirish jarayoni bir necha marotaba amalga oshiriladi), ob -havoga o'tish uchun talab qilinadi. Ushbu protsedura tugagach, ishlov berish amalga oshiriladi.

Bu shuni bildiradiki:

• xom ashyo tarkibining puxta o'ylangan o'zgarishi;
• loyni maydalash, unga begona qo'shimchalar;
• katta axlat va kirlardan tozalash;
• loyni silliq bo'lguncha aralashtiring.

Loy massasini texnologik tayyorlash turli xil maxsus mashinalar yordamida amalga oshiriladi. Kimdir loyni bo'shatadi, boshqalari uni maydalaydi, boshqalari esa parchalanadi (har xil o'lchamdagi toshlardan tozalangan). G'isht zavodlarida, bilyali va aylanadigan tegirmonlar, loy aralashtirgichlar va pervanelli mikserlar ham ishlatiladi. Shuningdek, ko'p funktsiyali ishlab chiqarish qurilmalari mavjud.

Ammo ular butun ishlab chiqarish liniyasini emas, balki faqat alohida o'rnatishni almashtirishga qodir.

Loy qanday shakllanadi

Ko'p hollarda plastik texnikadan foydalaniladi. Bu namlik 18 dan 28%gacha bo'lgan o'rtacha plastisitali xom ashyoni qayta ishlashga imkon beradi. Shu maqsadda vintli kamar pressi ishlatiladi. Vakuum rejimida loy massasini isitishga qodir presslardan foydalanish tavsiya etiladi.

Bu ishlov berish usuli xom ashyoning mustahkamligini oshiradi.

Qattiq usul ham mavjud. Bu plastikni qayta ishlash usulining kichik turi hisoblanadi. Bu yondashuv namligi 13 dan 18%gacha bo'lgan nisbatan qo'pol loy massasiga qo'llaniladi. Loyni qattiq qayta ishlash uchun gidravlik presslar ishlatiladi. Vintli va vakuumli kamerali mashinalardan ham foydalanish mumkin. G'isht tayyorlashning ham plastik, ham qattiq usullari yordamida qoliplash tugagandan so'ng, qizdirilmagan massani bo'laklarga bo'lish kerak.

Blanklarni olishning yarim quruq usuli nisbatan kam uchraydi. Bu etarli bo'lmagan plastmassa xom ashyoni qayta ishlash zarur bo'lganda ishlatiladi. Bu xom ashyoning namligi 8%dan 12%gacha. Umumiy ishlov berish muddati qisqaradi. Quruq ishlab chiqarish usuli namlik miqdori 2%dan 6%gacha bo'lgan loy kukunidan g'isht hosil qilishni o'z ichiga oladi.

Uni quritishga hojat yo'q, bunday xom ashyodan eng zich sopol buyumlarni olish mumkin.

Quritish

Qanday bo'lmasin, g'isht hosil bo'lgach, odatda ularni quritish vaqti keldi. Qayta ishlashning bu bosqichida namlik 5-6%gacha kamayadi. Agar siz bu talabni e'tiborsiz qoldirsangiz va ko'proq nam mahsulotni o'choqqa yuborsangiz, ular yorilib, hatto deformatsiyalanishi mumkin. Zamonaviy dinamik ishlab chiqarish endi uzoq muddatli tabiiy quritishga qodir emas. Jarayonni tezlashtirish uchun kamera yoki tunnel quritgichlari ishlatiladi.

Va ishlab chiqarishning texnik -iqtisodiy samaradorligini oshirish uchun tobora ko'proq doimiy qurilmalarni tanlaydilar.

Qayta ishlashning oxirgi bosqichi

G'isht quyish uchun zarur bo'lgan harorat har xil turdagi pechlarda - ko'pincha tunnel va halqa o'choqlarida yaratiladi.

Yong'in uchta kichik bosqichga bo'linadi:

1. tayyorlangan loy blokini isitish;
2. haqiqiy harorat effekti;
3. haroratning muntazam va asta -sekin pasayishi.

Birinchi bosqichda ishlov beriladigan qism 120 gradusgacha isitiladi. Bu jismoniy ta'sirlar bilan bog'liq namlikning bug'lanishiga olib keladi. Mahsulot kamroq plastikka aylanadi. Harorat 600 darajaga ko'tarilishi bilan bu o'zgarish qaytarilmas bo'lib qoladi. Qolgan namlik bug'lanadi va loy amorf tuzilishga ega bo'ladi - tez orada organik moddalar yonib ketadi.

G'isht 800 gradusgacha qizdirilgach, ishlov beriladigan qism zarrachalarining tashqi qirralari bir -biriga mahkam yopishadi. Bu tayyor g'ishtni bir necha bor kuchliroq qilish imkonini beradi. Harorat 1000 darajaga ko'tarilganda, olovning qisqarishi vaqti keldi. Tayyor mahsulot sinterlanadi va zichroq bo'ladi. Osonlik bilan eriydigan moddalar, suyuqlikka aylanib, hali erimagan narsalarni o'rab oladi - shu bilan birga, hajmni 2-8%ga kamaytirishdan tashqari, g'ishtning mexanik kuchi biroz o'sadi.