Shlakli Bloklar Uchun Mashina: O'z-o'zidan Ishlab Chiqarish Uchun Asboblar Chizmalari, Ishlab Chiqarish Uchun Eritma Tarkibi

2024 Muallif: Beatrice Philips | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2023-12-16 06:02

Bugungi kunda qurilish materiallari assortimenti xilma -xilligidan mamnun emas, lekin ko'p odamlar bunday mahsulotlarni o'z qo'llari bilan yasashni afzal ko'rishadi. Shunday qilib, maxsus uy qurilishi mashinasi yordamida shlakli bloklarni o'zingiz talab qiladigan tarzda yasashingiz mumkin. Bugun biz buni qanday qilib to'g'ri bajarish kerakligini batafsil tahlil qilamiz.

Materiallarning xususiyatlari

Shlakli blok - bu o'zini eng bardoshli va oddiylardan biri sifatida ko'rsatgan qurilish materiali. U juda katta o'lchamlarga ega, ayniqsa uning yoniga oddiy g'isht qo'ysangiz. Shlakli bloklar nafaqat zavod sharoitida tayyorlanishi mumkin. Ba'zi ustalar bunday ishni uyda bajaradilar. Agar siz texnologiyaga qat'iy rioya qilsangiz, siz yuqori sifatli va mustahkam bloklarga ega bo'lasiz, ulardan siz uy yoki har qanday qo'shimcha qurilish qura olasiz.

Agar bunday mahsulotlarni mustaqil ishlab chiqarish to'g'risida qaror qabul qilingan bo'lsa, unda uning bir qator xususiyatlarini hisobga olish kerak

• Shlakli blok - yong'inga chidamli material. U o'zini yoqmaydi va allaqachon faol olovni kuchaytirmaydi.
• Haqiqatan ham yuqori sifatli bloklar bardoshli va barqaror uylar / qo'shimcha binolar ishlab chiqaradi. Qattiq iqlim sharoitlari ham, bo'ronlar ham, kuchli shamol ham bunday binolarga zarar etkazmaydi.
• Shlakli blokli binolarni ta'mirlash qo'shimcha kuch va bo'sh vaqtni talab qilmaydi - barcha ishlar qisqa vaqt ichida bajarilishi mumkin.
• Shlakli bloklar ham katta o'lchamlari bilan ajralib turadi, buning natijasida ulardan binolar juda tez quriladi va bu ko'plab quruvchilarni xursand qiladi.
• Ushbu material bardoshli. Undan qurilgan binolar avvalgi xususiyatlarini yo'qotmasdan 100 yildan ortiq xizmat qilishi mumkin.
• Shlakli blokning yana bir xususiyati - uning ovoz o'tkazmaydigan komponenti. Shunday qilib, ushbu materialdan tayyorlangan uylarda bezovta qiluvchi ko'cha shovqini yo'q.

• Shlakli bloklarni ishlab chiqarish har xil xom ashyo yordamida amalga oshiriladi, shuning uchun har qanday sharoit uchun optimal mahsulotni tanlash mumkin.
• Shlakli blok, shuningdek, har xil parazitlar yoki kemiruvchilar tomonidan hujumga uchramasligi bilan ham ajralib turadi. Bundan tashqari, u chirimaydi, shuning uchun uni antiseptik eritmalar va poydevorni himoya qilish uchun mo'ljallangan boshqa shunga o'xshash birikmalar bilan qoplash shart emas.
• Yaxshi o'lchamlarga qaramay, bunday bloklar engil. Bu xususiyat ko'plab ustalar tomonidan qayd etilgan. Yengilligi tufayli bu materiallar kranni chaqirmasdan bir joydan ikkinchi joyga osongina ko'chiriladi. Shunga qaramay, shuni yodda tutish kerakki, bunday mahsulotlarning ayrim navlari hali ham og'ir.
• Shlakli blok past haroratdan qo'rqmaydi.
• Bu bloklar yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi, buning natijasida ulardan shinam va issiq uylar olinadi.
• Haroratning sakrashi shlakli blokga zarar etkazmaydi.

• Shlakli blokli binolar odatda estetik ko'rinish berish uchun dekorativ materiallar bilan tugatiladi. Shuni esda tutish kerakki, shlakli blokni oddiy gips bilan yopish mumkin emas (bu material bilan hech qanday "nam" ish olib borilmasligi kerak). Siz qimmatbaho qoplama o'rniga tez -tez ishlatiladigan maxsus dekorativ blokdan ham foydalanishingiz mumkin.
• Shlakli blok bilan ishlayotganda, bitta muhim xususiyatni hisobga olish muhim - bunday material suvning yuqori singishi bilan ajralib turadi, shuning uchun uni namlik va namlik bilan aloqa qilishdan himoya qilish kerak. Aks holda, bloklar vaqt o'tishi bilan qulashi mumkin.
• Afsuski, cüruf bloklarining geometriyasi yomon. Shuning uchun, bunday materialdan pollarni yotqizayotganda, siz alohida elementlarni doimiy ravishda sozlashingiz kerak bo'ladi - ularni kesing va arra qiling.
• Shlakli bloklarning narxi nisbatan past.

Mutaxassislarning fikriga ko'ra, bunday materiallar o'z ishlarida juda injiq, shuning uchun tegishli ko'rsatmalarni bajarish har doim juda muhimdir. Xuddi shu narsa ularni ishlab chiqarish jarayoniga ham tegishli.

Aralashmaning tarkibi

Uyda cüruf bloklarini ishlab chiqarish ustani ma'lum tarkibiy qismlarga, shuningdek, barcha komponentlarning ma'lum nisbatlariga rioya qilishga majbur qiladi. Shunday qilib, kamida M400 markali tsement odatda ushbu materialning biriktiruvchi tarkibiy qismidir. To'ldirish komponentiga kelsak, u butunlay cürufdan iborat bo'lishi yoki aralash bo'lishi mumkin. Oxirgi variant oz miqdordagi shag'al, qum (oddiy yoki kengaygan loy), maydalangan g'isht va mayda kengaytirilgan loy qo'shib olinadi.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarishda quyidagi nisbatlarga rioya qilish kerak:

• To'ldirish komponentining 8-9 qismi;
• 1,5-2 qismli biriktiruvchi tarkibiy qism.

Agar ish jarayonida M500 markali tsement ishlatilgan bo'lsa, uni M400 xom ashyosidan 15% kamroq olish joiz. Ko'pincha, cüruf kabi element umumiy plomba hajmining kamida 65% ni egallaydi.

Masalan, 9 qismdan kamida 6 tasi ushbu komponentga, qolgan qismi esa shag'al va qumga to'g'ri keladi. Nazariy jihatdan, o'z-o'zini ishlab chiqarishda beton yoki g'ishtli jang, skriningdan foydalanish joizdir.

Shlakli bloklarning standart nisbati:

• 2 dona qum;
• Ezilgan toshning 2 qismi;
• 7 qism cüruf;
• Portlend tsementining 2 qismi M400 markali.

Suvga kelsak, uni taxminan 0,5 qismli nisbatda qo'shish odatiy holdir. Natijada yarim quruq eritma olinadi. Uning yuqori sifatiga ishonch hosil qilish uchun siz ozgina hovuchni olib, qattiq yuzaga tashlashingiz kerak. Agar tashlangan bo'lak qulab tushsa, lekin siqilish ostida avvalgi shaklini tiklagan bo'lsa, unda kompozitsiyani keyingi foydalanish uchun yaroqli deb hisoblash mumkin.

Agar rangli shlakli blokni olish rejalashtirilgan bo'lsa, unda retsept rangli bo'r yoki g'isht chiplari bilan to'ldiriladi. Ushbu materialning mustahkamlik xususiyatlarini oshirish uchun maxsus plastifikatorlardan foydalaniladi. Ba'zi hollarda ular gips, kul yoki talaş qo'shilishiga murojaat qilishadi.

Ro'yxatda keltirilgan barcha komponentlarni maxsus mikser yoki beton aralashtirgichda aralashtirish tavsiya etiladi, lekin bunday uskunalar odatda yuqori narxga ega. Agar biz oz miqdordagi aralashmani tayyorlash haqida gapiradigan bo'lsak, unda bunday jarayon ancha mashaqqatli deb hisoblansa -da, uni qo'lda yoğurish mumkin.

Formalash usullari

Shlakli bloklarni tayyorlash uchun zavod qoliplari temir -beton yoki po'latdan yasalgan. Bunday qismlar katta hajmdagi eritmaning og'irligini osongina ko'tarishi mumkin. O'z-o'zidan tayyorlangan shakllarga kelsak, ular ko'pincha yog'och yoki po'lat plitalardan yasalgan. Bunday elementlar ko'proq maxsus qolip rolini o'ynaydi.

Xom ashyo va bo'sh vaqtni tejash uchun qoliplar asosan tagliksiz yig'iladi . Siz ularning ostiga oddiy film qo'yishingiz mumkin. Ushbu usul tufayli blokni shakllantirish jarayonini sezilarli darajada soddalashtirish mumkin. Shuni esda tutish kerakki, shakllarning o'zi mukammal silliq yog'ochdan yasalgan bo'lishi kerak. Bu holda, ishchi yuzasi beton asos, tekis va silliq stolli stol yoki temir varaq bo'ladi, u ham hech qanday nuqsonga ega emas.

Ko'p hunarmandlar bo'shliqlarni yaratish uchun shisha idishlardan foydalanadilar. Siz plastmassadan yasalgan idishni olmaysiz, chunki u jiddiy ajinlarga olib kelishi mumkin. Shishalar suv bilan to'ldirilgan. Aks holda, ular tayyorlangan kompozitsion yuzasiga suzadi.

Keling, cüruf bloklari uchun qolipni qanday yasashni batafsil ko'rib chiqaylik:

• uzunligi 14 sm bo'lgan qumli taxtalarni tanlashingiz kerak (kengligi bu parametrning ko'paytmasi bo'lishi kerak);
• bundan tashqari, arra yordamida siz segmentlarni ajratishingiz kerak, ular keyinchalik ko'ndalang bo'laklar rolini o'ynaydi;
• keyin to'rtburchaklar ramka olish uchun segmentlarni bo'ylama elementlar bilan ulashingiz kerak;
• keyin 14x30 sm o'lchamdagi alohida plitalarga po'latdan yasalgan varaqni yoki silliq yuzasi bo'lgan boshqa materialni kesib olishingiz kerak;
• hosil bo'lgan strukturaning ichki qismida, kengligi bo'linadigan chiziqlar o'lchamiga teng bo'lgan oluklar vazifasini bajaradigan kesmalar amalga oshiriladi;
• keyin ajratish uchun mas'ul bo'linmalar 3 yoki undan ortiq cüruf bloklarini ishlab chiqarish uchun qolip hosil qilib kesmalarga o'rnatiladi.

Eritmani qattiqlashtiradigan idish iloji boricha uzoq vaqt xizmat qilishi uchun, oxirgi bosqichda ham metall, ham yog'och tuzilmalarni yog'li bo'yoq bilan qoplash tavsiya etiladi. O'lchamlari 14x14x30 sm bo'lgan shlakli bloklarni tayyorlash uchun shunga o'xshash shakl mos keladi.

Agar boshqa o'lchovli parametrlarga ega elementlarni yasash zarur bo'lsa, boshlang'ich qiymatlar boshqa o'lchamlarga o'zgartiriladi.

Vibratsiyali mashinani qanday yasash mumkin?

Uyda cüruf bloklarini maxsus tebranuvchi stol yordamida yasash mumkin bo'ladi, uni qo'l bilan ham qilish mumkin. Bunday qurilmaning asosiy komponenti - bu eritmaning o'zi uchun vibroform. Bunday mashina - bu bo'shliqlari bo'lgan qismlar (yoki ularsiz) o'rnatiladigan po'lat quti. Matritsaning o'zi allaqachon dastgohdir. Qo'l bilan bajarilishi mumkin bo'lgan ba'zi amallarni bajarishga ruxsat beriladi.

Vibratsiyali mashinani o'zingiz qilish uchun siz quyidagilarni sotib olishingiz kerak:

• payvandlash mashinasi;
• maydalagich;
• vitse ichida;
• chilangarlik ishlarini bajarish uchun asbob.

Materiallarga kelsak, sizga kerak bo'ladi:

• po'lat plitalar 3 mm - 1 kv. m;
• diametri 75-90 mm bo'lgan quvurlar - 1 m;
• 3 mm po'lat chiziq - 0,3 m;
• 500-750 Vt quvvatga ega elektr motor;
• yong'oq va murvat.

Uyda tebranish mashinasini ishlab chiqarish bo'yicha ishlarni bajarish tartibini ko'rib chiqing

• Standart cüruf blokini o'lchang yoki kerakli parametrlarni yozib oling.
• Metall varaqdan mashinaning yon qismlarini kesib oling. Shlakli bloklar soniga asoslanib, kerakli bo'linmalar sonini bering. Natijada, 2 (yoki undan ko'p) bir xil bo'linmali quti hosil bo'ladi.
• Qalinligi kamida 30 mm bo'lgan pastki devor bo'shliqlarga ega bo'lishi kerak. Ushbu parametrga asoslanib, biz bo'shliqlarni chegaralovchi silindrning balandligini aniqlaymiz.
• Biz silindrning balandligiga mos keladigan uzunligi 6 ta alohida quvurni kesib tashladik.

• Tsilindrlarning konus shakliga ega bo'lishi uchun ularni o'rta qismigacha uzunlik bilan kesib, vitse bilan siqib, keyin payvandlash orqali ulash mumkin. Bunday holda, elementlarning diametri taxminan 2-3 mm ga kamayadi.
• Tsilindrlarni har ikki tomondan payvandlash kerak.
• Bundan tashqari, bu qismlar kelajakdagi shlakli blokning uzun tomoni bo'ylab bir qatorda bir -biriga bog'langan bo'lishi kerak. Ular zavod elementidagi bo'shliqlarning o'rnini takrorlashlari kerak. Qirralarda quloqchalarga mahkamlash uchun teshiklari bo'lgan 30 mm lik plastinka biriktirish kerak.
• Har bir bo'linma bo'lagining markazida kesish va ko'zni payvandlash kerak. Bu vaqtinchalik tutqichlarning o'rnatilishini ta'minlash uchun kerak.
• Tashqi ko'ndalang devorda dvigatelning o'rnatish teshiklari uchun 4 ta bolt payvandlanadi.

• Keyinchalik, apron va pichoqlar yuklash joylarida qirralarning bo'ylab payvandlanadi.
• Shundan so'ng, siz bo'yash uchun barcha elementlarni tayyorlashga o'tishingiz mumkin.
• Siz diametri silindrlarning o'zidan 3-5 mm kattaroq teshikli plastinka yordamida mexanizm shaklini takrorlaydigan matbuot yasashingiz mumkin. Plitalar cheklovchi qismlar joylashgan qutiga 50-70 mm chuqurlikka silliq joylashishi kerak.
• Tutqichlar pressga payvandlanishi kerak.
• Endi uskunani bo'yash va tebranish motorini tuzatish joiz.

Ishlab chiqarish texnologiyasi

Shlakli bloklarni yasashning ikki yo'li mavjud.

• Eng oson yo'li. Bunday holda, tayyorlangan idishlar kerakli kuchga ega bo'lgan maxsus idishlar ishlatiladi. Bloklar tsement to'liq o'rnatilgunga qadar tabiiy ravishda quriydi.
• Qiyin yo'l. Ushbu ishlab chiqarish usuli bilan tebranish moslamalari ishlatiladi. Ko'p hollarda ular tebranuvchi stol kabi elementlarga ishora qiladi yoki shaklini tebranish funktsiyali dvigatel bilan to'ldiradi.

Keling, oddiy shakllar yordamida cüruf bloklarini ishlab chiqarish texnologiyasi bilan tanishaylik

• Tayyorlangan barcha ingredientlar kerakli nisbatda beton aralashtirgichga joylashtiriladi, shundan so'ng ular yaxshilab aralashtiriladi.
• Tayyor eritma qoliplarga quyiladi. Kaltaklashga kelsak, u bolg'a bilan amalga oshiriladi - ular bilan konteynerlar uriladi, shunda barcha havo materialdan chiqib ketadi.
• Agar bloklarni bo'shliqlar bilan yasash rejalashtirilgan bo'lsa, unda suvli idishlar har bir alohida qismga joylashtiriladi (odatda 2 shisha etarli).

Ushbu ishlab chiqarish usuli bilan bog'liq asosiy qiyinchilik - bu bloklarning qisilishi. Agar havo pufakchalari eritma ichida qolsa, bu yakuniy mahsulot sifatiga salbiy ta'sir qiladi.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarishning yanada murakkab usuliga kelsak, bu erda quyidagi ishlar olib boriladi:

• materiallar ishlab chiqarishni shu tarzda boshlash beton aralashtirgichda aralashtirish orqali bo'lishi kerak;
• hosil bo'lgan eritma qolipga yuboriladi, so'ngra molga bilan tekislanadi;
• keyin vibrator ishga tushadi va eritmaning o'zi 20-60 soniya davomida shaklda saqlanadi;
• keyin uskunani o'chirish kerak, o'rnatish ko'tariladi va keyin tugatilgan birlik chiqariladi.

Ushbu texnologiyadan foydalangan holda cüruf bloklarini ishlab chiqarishda, burchak qismlarida ohakni tekislashga alohida e'tibor qaratish lozim. Ularni to'ldirish kerak. Aks holda, tayyor mahsulotning geometriyasi jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Quritish

Quritish - cüruf bloklarini ishlab chiqarishda yana bir muhim qadam. Ishlab chiqarish jarayonining o'zi odatda taxminan 2-4 kun davom etadi. Bloklardan foydalanishga o'tishga imkon beradigan etarlicha mustahkamlik xarakteristikalariga odatda 28 kundan keyin erishiladi. Bu ma'lum ishlarni bajarish uchun mos bo'lgan yuqori sifatli qurilish materialini olish uchun zarur bo'lgan vaqt. Bundan tashqari, shlakli bloklar tabiiy ravishda qurishi mumkin. Qoida tariqasida, bu jarayon materiallarni tayyorlashning oddiy usuli bilan amalga oshiriladi (an'anaviy shakllarda).

Shlakli bloklarni quritish uchun tez -tez maxsus kameralar ishlatiladi, ular qattiqlashganda yorilishni oldini oladi. Bloklarni yoriqlar bilan qoplanishining oldini olish uchun ularni vaqti -vaqti bilan namlash kerak. Agar ishlab chiqarish jarayoni issiq havoda o'tkazilsa, bu jarayon ayniqsa dolzarbdir.

Shuni ta'kidlash joizki, shlakli bloklarning qotish jarayonini sezilarli darajada tezlashtirish mumkin. Bu ta'sirga maxsus moddalarni - plastifikatorlarni qo'shish orqali erishish mumkin. Bunday qo'shimchalar yordamida material nafaqat tezroq quriydi, balki kuchliroq bo'ladi. Plastifikatorli shlakli bloklarni saytdan olib tashlash va 6-8 soatdan keyin saqlash mumkin.

Maslahatlar

• Shlakli bloklarning old tomonini aniqroq va buzilmasligi uchun quritish uchun bu materiallarni tekis kauchuk asosga qo'yish kerak.
• Quritayotganda hech qachon bloklarni bir -birining ustiga qo'ymang. Aks holda, materiallar deformatsiyalanishi mumkin va ularning geometriyasi qurilish ishlarida ko'p muammolarni keltirib chiqaradi.
• Barcha holatlarda, avvalo, shakllar va cüruf bloklarining rasmlarini chizish kerak. Shunday qilib, qurilish jarayonlari bilan bog'liq ko'plab qiyinchiliklar oldini oladi.
• Eritmani tayyorlashda, kerakli nisbatlarga rioya qilganingizga ishonch hosil qiling. Eng kichik xatolar bloklarning juda mo'rt va qurilish uchun yaroqsiz bo'lishiga olib kelishi mumkin.

• Tayyorlangan eritmani quyishdan oldin qoliplarni artib tashlash kerak. Bu shlakli bloklarning pastki va devorlarga yopishishini oldini oladi. Tozalash uchun ko'pincha dizel yoqilg'isi, yog'lar yoki boshqa shunga o'xshash birikmalar ishlatiladi.
• E'tibor bering, eritmaning qotish tezligi to'g'ridan -to'g'ri uning zichligiga bog'liq. Tarkibi qanchalik qalin bo'lsa, bloklar tezroq qotib qoladi.
• Quritish muddati davomida cüruf bloklarini polietilen bilan yopish tavsiya etiladi. Film materialni issiq havoda yorilishdan himoya qila oladi, shuningdek, agar to'satdan yomg'ir yog'sa, shlakli bloklarni namlashdan saqlaydi.
• Agar cüruf qismlarini ishlab chiqarishda siz ozgina tejamoqchi bo'lsangiz, ohak va tsementni 3 dan 1 gacha nisbatda birlashtirishingiz mumkin. Shlakli bloklarning sifati haqida qayg'urmang - ular bunday kompozitsiyadan ishonchli bo'lmaydi.