G'isht Nimadan Yasalgan? G'isht Nimadan Yasalgan? Ishlab Chiqarish Tarkibi Va Nisbati

2024 Muallif: Beatrice Philips | [email protected]. Oxirgi o'zgartirilgan: 2024-01-18 12:27

G'ishtni eng ko'p terilgan qurilish materiallaridan biriga aylantiradigan ko'plab afzalliklar mavjud. Oddiy o'lcham va oddiy shakllardan tashqari, bu sun'iy tosh kuch, chidamlilik va go'zallikka ega, shuning uchun u uzoq vaqt va deyarli hamma joyda ishlatilgan.

G'isht ishlab chiqarish texnologiyasi ham diqqatga sazovordir - bu xaridorga kerak bo'lgan barcha xususiyatlarga ega materialni olish imkonini beradigan jarayonlar majmui sifatida.

Tarkibi turiga qarab

Barcha turdagi g'ishtlar orasida ikkitasi eng mashhur - keramika va silikat, ular qizil va oq deb ham ataladi.

Ular quyidagi xususiyatlar bilan farq qiladi

• Olovli keramik g'ishtlarning asosiy komponenti - loy. Bunday material estetik ko'rinishga ega, shovqinni susaytiradi va xonada issiqlikni mukammal saqlaydi.
• Yuqori bosim va bug 'ta'sirida yasalgan silikatli g'ishtlarning tarkibi qum va ohak borligini ta'minlaydi. Texnologiyaga rioya qilish harorat va namlik o'zgarishiga bardosh beradigan bardoshli va arzon mahsulotlarni olish imkonini beradi.

Bundan tashqari, chamotdan yasalgan o'tga chidamli g'ishtlarni koks yoki grafit qo'shilishi bilan ajratib ko'rsatish kerak - bu uning kuchini sezilarli darajada oshiradi.

Ishlab chiqarishda tsement, ohaktosh va pigmentli ingredientlardan foydalanishni o'z ichiga olgan yana bir dolzarb tur mavjud. Bosish texnologiyasi yordamida yasalgan bunday g'isht nafaqat estetik ko'rinishga, balki ta'sirli xizmat muddatiga ham ega.

Qizil va oq navlarning eng katta ahamiyatini hisobga olib, ular batafsilroq ko'rib chiqilishi kerak - bu keyingi bosqichda bo'ladi.

Seramika

Bu turdagi g'ishtning asosiy tarkibiy qismi oddiy loydir. Bu mineral massa:

• unga suv qo'shilganda plastmassaga aylanadi;
• quritish paytida shaklini saqlaydi;
• otish natijasida qattiqlashadi, tabiiy tosh bilan solishtiradigan kuchga ega bo'ladi.

Ishlatilgan loyning kelib chiqishi alohida e'tiborga loyiqdir. Chuqurlikka qarab, u har xil xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin - ham g'isht ishlab chiqarish uchun mos, ham belgilangan talablarga javob bermaydi.

Agar biz ko'pincha loy asosini tashkil etuvchi komponentni ajratib ko'rsatadigan bo'lsak, u kaolinit - suvli alyuminiy silikatlardan biridir. Shuningdek, ishlatiladigan xom ashyoning tarkibi montmorillonit, illit, kvarts va boshqa mayda moddalarni o'z ichiga olishi mumkin.

Loydan tashqari, keramik g'ishtlar qo'shimchalar bo'lgan boshqa komponentlardan iborat. Ular ishlab chiqarilgan mahsulotlarga ma'lum xususiyatlarni berish uchun ishlatiladi va asosiylari quyidagilar.

• Charchagan - kul, qum, cüruf. Yaxshilab massa hosil bo'lishini va kamayishini kamaytiradi.
• Yonib ketish - talaş, chang ko'mir yoki hijob. Ular materialning g'ovakliligini oshiradi, bu tabiiy ravishda uning zichligini pasaytiradi.
• Rang berish - qoida tariqasida, metall oksidlari. Ular mahsulotlarga kerakli rang yoki soyani beradi.

Bunga qo'shimcha ravishda, temir o'z ichiga olgan rudalar va qumtoshlarni eslatib o'tish kerak, ulardan foydalanish olov haroratini samarali nazorat qilish imkonini beradi.

Bundan tashqari, plastifikatorlardan foydalanish mumkin - keramik materialning yorilish ehtimolini kamaytiradigan qo'shimchalar. Ro'yxatda keltirilgan ingredientlarning har birining aniq miqdori xaridor talablari va / yoki ishlab chiqaruvchining siyosati bilan belgilanadi.

Silikat

Oq g'isht ishlab chiqarish uchta majburiy komponentdan foydalanishni o'z ichiga oladi, ularning ro'yxati quyidagicha.

Qum … Bu tabiiy va sun'iy kelib chiqishi bo'lishi mumkin. Qo'llaniladigan donalar bir xil va 0,1 dan 5 mm gacha bo'lgan o'lchamga ega bo'lishi maqsadga muvofiqdir. Qum donalarining sirt xususiyatlari ham muhim emas (o'tkir burchaklar bo'lsa, ular yaxshi yopishqoqlikni ta'minlaydi). Old shart - bu materialni begona qo'shimchalardan oldindan tozalash.

Silikat g'ishtlarda qumning tavsiya etilgan ulushi 85 dan 90%gacha.

• Laym … Ushbu komponentni olish uchun kaltsiy karbonatning yuqori miqdori (90% va undan ko'p) - birinchi navbatda, ohaktosh va bo'r bilan ajralib turadigan xom ashyo ishlatiladi. Taxminan 1150 ° S haroratda otishdan oldin, tayyorlangan tosh 10 sm dan oshmaydigan hajmda maydalanadi, sanab o'tilgan protseduralar tugagandan so'ng, silikatli g'isht tarkibiga ohak qo'shiladi (optimal qiymati 7%).
• Suv … Ushbu ingredient ikkita asosiy vazifani hal qilish uchun kerak - ohakni so'ndirish va hosil bo'lgan massaga plastisit berish. Silikat g'isht ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida qo'llaniladi.

Ko'pincha, tasvirlangan mahsulotlarni ishlab chiqarish mahsulotga kerakli xususiyatlarni berish uchun zarur bo'lgan qo'shimcha komponentlardan foydalanishni o'z ichiga oladi

• Kimyoviy birikmalar … Misol titan dioksidi, shuning uchun silikat g'ishtlari iloji boricha oq bo'lib qoladi.
• Sovuqqa chidamliligini oshiruvchi komponentlar … Ko'pincha, bu muammoni hal qilish uchun materialning issiqlik o'tkazuvchanligini 10-12%ga kamaytirishga imkon beradigan sanoat qayta ishlash mahsulotlari ishlatiladi.
• Bo'yoqlar … Ular ishlab chiqaruvchiga mahsulotga ma'lum bir rang yoki ohang berishi kerak bo'lgan holatlarda qo'llaniladi.

Kengaygan loy qumini ham alohida ta'kidlash kerak - bir vaqtning o'zida ikkita muammoni hal qila oladigan qo'shimchalar. Silikat mahsulotlarining issiqlik samaradorligining sezilarli o'sishidan tashqari, u ularga chiroyli qahva rangini beradi, buning natijasida ular yanada mustahkam ko'rinadi.

Ishlab chiqarish texnologiyasi

Ishlab chiqarilgan g'isht turiga qarab, ularni ishlab chiqarish o'ziga xos xususiyatlarga ega. Bu turli xil texnologik jarayonlarni qo'llashni talab qiladigan ishlatilgan ingredientlarning o'ziga xosligi bilan bog'liq.

Qizil

Sopol g'isht ishlab chiqarishning ikkita asosiy usuli bor - yarim quruq qoliplash va plastmassa. Keyinchalik mashhur bo'lgan ikkinchisi quyidagi vazifalarni bosqichma-bosqich hal qilishni o'z ichiga oladi.

• Asosiy komponentni - loydan tayyorlash. Aralashga qo'shimchalarni kiritishga ruxsat beriladi - uning umumiy miqdorining 1/3 qismidan ko'p bo'lmagan. Bunday holda, asosiy tarkibiy qismning ulushi 1,2 mm dan oshmasligi kerak.
• Tayyorlangan massani keyingi qoliplash uchun o'tkazish.
• Umumiy massivni standart o'lchamlarga bo'lish.

• Keramika g'ishtlarini quritish.
• Mahsulotlarning teshilishi (mahsulotni ichi bo'sh qilish kerak bo'lgan holatlarga tegishli).
• Yonayotgan. Ushbu turdagi ishlov berish o'choqdagi haroratning silliq o'zgarishini ta'minlaydi (avval yuqoriga, keyin esa aksincha). Ushbu qoidaga rioya qilish, haroratning keskin o'zgarishi tufayli g'isht ustida yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish imkonini beradi.

Yarim quruq kalıplama usuli bilan keramik g'isht ishlab chiqarishga kelsak, u quyidagi tartibni nazarda tutadi:

• xom ashyoni tayyorlash va ularni maydalash;
• quritish va qayta maydalash;
• bug 'bilan ozgina namlantirish;
• qayta quritish;
• keramika mahsulotlaridan namlikning oxirgi izlarini olib tashlash.

Uyda qizil g'isht ishlab chiqarishni eslatib o'tish o'rinli: shu yo'l bilan ushbu materialning to'la-to'kis "xom" turini yasash mumkin.

Bunday muammoni hal qilish uchun quyidagilar zarur:

• ilgari suv bilan namlangan bir hil loydan to'p yasash;
• namunani 4 kundan keyin diqqat bilan tekshiring - notekis qisqarish va yoriqlar borligi uchun;
• ko'rinadigan nuqsonlar bo'lmasa, to'pni erga tushirish kerak;
• agar namuna mustahkamlik sinovidan o'tmasa, uning tarkibini tegishli qo'shimchalar bilan mustahkamlash kerak.

Barcha tayyorgarlik jarayonlari tugagandan so'ng, aralash yog'ochdan yasalgan shakllarga taqsimlanishi kerak. Tayyor keramika mahsulotlari soyada quritiladi, shundan so'ng ular bir qavatli engil binolarni qurishda ishlatilishi mumkin.

Sirtlarni bardoshli qilish uchun ularni bo'yoq yoki yuqori sifatli tsement ohak bilan yopish maqsadga muvofiqdir.

Oq

Qum-ohakli g'isht ishlab chiqarishning asosiy xususiyatlaridan biri bu muammoni uyda hal qilishga imkon bermaydigan murakkablikdir. Xususan, bu zarur uskunalar - konveyerlar va konveyerlar, maydalagichlar va o'lchagichlar, mikserlar va avtoklavlar, kranlar va yuklagichlarning ta'sirchan ro'yxati bilan izohlanadi.

Ko'rib chiqilayotgan mahsulotlarni ishlab chiqarishning ikkita asosiy usuli bor - baraban va silos.

Silikat g'isht ishlab chiqarish texnologiyasi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi

• asosiy komponentlarni - qum va ohakni tekshirish va tayyorlash (birinchisi katta qo'shimchalardan ajratilgan, ikkinchisi esa maydalangan);
• komponentlarni aralashtirish, keyin bunkerga joylashtirish;
• aralashmani maydalash va unga suv qo'shish;
• baraban yoki silosda olib boriladigan ohakni so'ndirish (tanlangan ishlab chiqarish usuli bilan belgilanadi);
• qumdan namlikni olib tashlash;
• press bilan qoliplash;
• avtoklavda bug 'bilan ishlov berish (tavsiya etilgan harorat - 180-190 ° S, bosim - 10 atmosfera).

Oxirgi bosqichda harorat va bosim asta -sekin kamayadi. Texnologiyada ko'zda tutilgan barcha protseduralar bajarilgandan so'ng, tayyor qum-ohakli g'isht qadoqlanib, xaridorga yuboriladi.

Yong'in turlari

Pishirish deb ataladigan keramik g'ishtlarni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni alohida e'tiborga loyiqdir. Bu ushbu mahsulotlarni ishlab chiqarishning yakuniy bosqichini ifodalaydi va 3 bosqichli - isitish, o'zini yoqish va sovutish mavjudligini ta'minlaydi.

• Qolgan suvni olib tashlash uchun g'isht 120 ° C ga qadar isitiladi.
• Organik kelib chiqishi va oxirgi namlik izlarini yo'q qilish uchun harorat 600 ° C ga, so'ngra 950 ° S ga ko'tariladi, bu mahsulotlarga qo'shimcha kuch beradi.
• Qattiqlashuv tugagandan so'ng, g'isht sovutiladi, asta -sekin harorat pasayadi.

Agar texnologiyaga rioya qilinsa, bir xil tuzilishga ega va to'q sariq-qizil rangdagi mahsulot olinadi.

Shuningdek, yuqorida tavsiflangan muammoni hal qilish uchun ishlatiladigan ikkita turdagi qurilmalarni ham aytib o'tmoqchiman

• Tunnel … Bu uzun yopiq pech, 3 kameradan iborat bo'lib, uning ichida keramik g'ishtlarni tashish uchun relslar yotqizilgan. Birinchi kamerada mahsulotlar quritiladi, ikkinchisida - burner yordamida otish, uchinchisida - sovutish.
• Yillik … Bu o'choqning dizayni o'z issiqlik manbasiga ega bo'lgan va halqa shaklida joylashtirilgan ko'p sonli alohida bo'laklarning mavjudligini nazarda tutadi. Uning o'ziga xos xususiyati shundaki, g'ishtlar bitta kameraning chegarasidan chiqmasdan, barcha otish bosqichlaridan o'tadi. Shunday qilib, qo'shni bo'linma dastlabki isitishni ta'minlaydi, kaltsiylash o'zining issiqlik manbai tufayli amalga oshiriladi va mahsulotni sovutish keyingi bo'lim ta'sirida sodir bo'ladi.

Shunday qilib, g'isht ishlab chiqarish texnologiyasini bilish mo'rt va egiluvchan xom ashyodan kuchli, estetik va aşınmaya bardoshli materialni olish imkonini beradi, ular dastlab quruvchi uchun hech qanday ahamiyatga ega emas.